제조자동화를 위한 필수 요건
설비자동화
생산수단의 기계화와 자동화, 그리고 MES와의 연동
노동 집약의 제조현장을 생산 수단의 기계화 및 자동화를 통해 생산성 향상과 제조원가의 절감이 가능합니다. 장비들은 범용적으로 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되고, HMI(Human Machine Interface) 시스템을 통해 설비통제 시나리오를 구축하고 기간계 시스템과 연동할 수 있습니다.
스마트팩토리 구축을 위하여 자동화 설비와 기간계 시스템 연동의 중요성은 날로 높아지고 있으나, 현장에서는 연동에 많은 시간과 노력을 투입하고도, 큰 시행착오를 겪는 문제점이 있습니다.
스마트팩토리 구축을 위하여 자동화 설비와 기간계 시스템 연동의 중요성은 날로 높아지고 있으나, 현장에서는 연동에 많은 시간과 노력을 투입하고도, 큰 시행착오를 겪는 문제점이 있습니다.
노동 집약의 제조현장을 생산 수단의 기계화 및 자동화를 통해 생산성 향상과 제조원가의 절감이 가능합니다.
장비들은 범용적으로 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되고, HMI(Human Machine Interface) 시스템을 통해 설비통제 시나리오를 구축하고 기간계 시스템과 연동할 수 있습니다.
스마트팩토리 구축을 위하여 자동화 설비와 기간계 시스템 연동의 중요성은 날로 높아지고 있으나, 현장에서는 연동에 많은 시간과 노력을 투입하고도, 큰 시행착오를 겪는 문제점이 있습니다.
장비들은 범용적으로 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되고, HMI(Human Machine Interface) 시스템을 통해 설비통제 시나리오를 구축하고 기간계 시스템과 연동할 수 있습니다.
스마트팩토리 구축을 위하여 자동화 설비와 기간계 시스템 연동의 중요성은 날로 높아지고 있으나, 현장에서는 연동에 많은 시간과 노력을 투입하고도, 큰 시행착오를 겪는 문제점이 있습니다.
NFS Pbot (PLC bot)
Smart Factory 구축에 최대의 장애요소인 자동화 설비와 MES 연동 문제를 해결하기 위한 솔루션입니다.
스마트팩토리의 신규 구축, 라인변경, 증설에 따른 자동화 설비와 기간계 연계 시 시행착오를 줄이기 위하여 프로그램 개발방식을 Workflow 다이어그램 작성을 통한 로직 자동완성 방식으로 변경하고, 설비 셋업 전에도 시뮬레이션(테스트)할 수 있는 설비통신 응용프로그램을 개발할 수 있습니다. 완성된 시나리오는 실제 설비통신을 담당하는 PbotEngine을 사용하여 양방향으로 정보전송, 통신상태 모니터링, 테스트 케이스에 대한 송수신 테스트가 가능하며, 저장된 Rule의 인위적인 조작을 통해 스마트팩토리의 장애, 사고 등 비정상적인 상황을 사전에 시뮬레이션할 수 있는 환경을 제공합니다.
다양한 설비 프로토콜과 산업표준(OPC, PLC 등)을 지원합니다.
스마트팩토리의 신규 구축, 라인변경, 증설에 따른 자동화 설비와 기간계 연계 시 시행착오를 줄이기 위하여 프로그램 개발방식을 Workflow 다이어그램 작성을 통한 로직 자동완성 방식으로 변경하고, 설비 셋업 전에도 시뮬레이션(테스트)할 수 있는 설비통신 응용프로그램을 개발할 수 있습니다. 완성된 시나리오는 실제 설비통신을 담당하는 PbotEngine을 사용하여 양방향으로 정보전송, 통신상태 모니터링, 테스트 케이스에 대한 송수신 테스트가 가능하며, 저장된 Rule의 인위적인 조작을 통해 스마트팩토리의 장애, 사고 등 비정상적인 상황을 사전에 시뮬레이션할 수 있는 환경을 제공합니다.
다양한 설비 프로토콜과 산업표준(OPC, PLC 등)을 지원합니다.
Smart Factory 구축에 최대의 장애요소인 자동화 설비와 MES 연동 문제를 해결하기 위한 솔루션입니다.
스마트팩토리의 신규 구축, 라인변경, 증설에 따른 자동화 설비와 기간계 연계 시 시행착오를 줄이기 위하여 프로그램 개발방식을 Workflow 다이어그램 작성을 통한 로직 자동완성 방식으로 변경하고, 설비 셋업 전에도 시뮬레이션(테스트)할 수 있는 설비통신 응용프로그램을 개발할 수 있습니다.
완성된 시나리오는 실제 설비통신을 담당하는 PbotEngine을 사용하여 양방향으로 정보전송, 통신상태 모니터링, 테스트 케이스에 대 한 송수신 테스트가 가능하며, 저장된 Rule의 인위적인 조작을 통해 스마트팩토리의 장애, 사고 등 비정상적인 상황을 사전에 시뮬레이션할 수 있는 환경을 제공합니다.
다양한 설비 프로토콜과 산업표준(OPC, PLC 등)을 지원합니다.
스마트팩토리의 신규 구축, 라인변경, 증설에 따른 자동화 설비와 기간계 연계 시 시행착오를 줄이기 위하여 프로그램 개발방식을 Workflow 다이어그램 작성을 통한 로직 자동완성 방식으로 변경하고, 설비 셋업 전에도 시뮬레이션(테스트)할 수 있는 설비통신 응용프로그램을 개발할 수 있습니다.
완성된 시나리오는 실제 설비통신을 담당하는 PbotEngine을 사용하여 양방향으로 정보전송, 통신상태 모니터링, 테스트 케이스에 대 한 송수신 테스트가 가능하며, 저장된 Rule의 인위적인 조작을 통해 스마트팩토리의 장애, 사고 등 비정상적인 상황을 사전에 시뮬레이션할 수 있는 환경을 제공합니다.
다양한 설비 프로토콜과 산업표준(OPC, PLC 등)을 지원합니다.
구축사례
2019
· SK이노베이션 : 차세대 설비관리 시스템 구축
· SK IET : 설비관리 시스템 구축
· SK이노베이션 : 충방전 설비관리 시스템 구축
· SK IET : 글로벌 표준 IT 시스템 구축
2017
· SK이노베이션 : 배터리 화성 공장 MES 및 ECS 구축
구축사례
2019
· SK이노베이션 : 차세대 설비관리 시스템 구축
· SK IET : 설비관리 시스템 구축
· SK이노베이션 : 충방전 설비관리 시스템 구축
· SK IET : 글로벌 표준 IT 시스템 구축
2017
· SK이노베이션 : 배터리 화성 공장 MES 및 ECS 구축
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